A、工艺原理
干－湿法纺丝是将干法纺丝与湿法纺丝的特点结合起来的化学纤维纺丝方法。
纺丝原液从喷丝头压出后先经过一段空间(3～100毫米，一般应小于20～30毫米)，然后进入凝固浴。空间的气体可以是空气或其他惰性气体。采用干－湿纺时,原液细流能在空气中经受显著的喷丝头拉伸，拉伸区长度远超过液流胀大区的长度。在这样长距离内发生的液流轴向形变，速度梯度不大，实际上在胀大区没有很大的形变。与此相反，湿纺时喷丝头拉伸在很短的距离内发生，速度梯度很大，液流胀大区发生剧烈的形变，在较小的喷丝头拉伸下丝条就会发生断裂。因此，采用干湿纺时可提高喷头拉伸倍数和纺纱速度。干-湿纺的纺丝速度可达600～1200米/分,远比湿纺为高，而且可以使用孔径较大（φ=0.15～0.3毫米）的喷丝头。而纺丝原液的浓度和粘度则可以象干纺时那样高,采用干-湿纺还能较有效地控制纤维的结构形成过程。干纺时，因受溶剂的挥发速度所限，液流的凝固速度往往很慢。干-湿纺时,正在被拉伸中的液流（纤维）进入凝固浴，凝固速度和纤维结构可借调节凝固浴组成和温度而在很宽的范围内改变。 干-湿纺虽兼具干纺和湿纺的优点,但液流容易沿喷丝头表面慢流,这种现象与高聚物溶液的弹粘性、表面张力、喷丝孔几何形状和挤出液流的形变速度有关。
干-湿纺现已用在聚丙烯腈纤维、芳香族聚酰胺纤维、聚苯并咪唑纤维等生产中。
B、实验设备组成
供液装置、喷丝板、凝固浴槽、牵伸机构、水洗槽、干燥箱、收丝装置等。
C、产品特点
模块化产品、可DIY装置配置、适用于多种实验工艺情况
控温、较大纺丝溶液量、高粘稠性溶液等多种供液装置可选
凝固浴槽材质、规格、常温控温等多种选择性
牵引装置采用单辊单电机控制、精密转速、双向可调
夹缝式电加热干燥装置
多种往复排线收丝装置可选
D、应用范围
适用范围：适用于干-湿法纺丝方式制备纤维的实验室教学或小批量生产。
适用材料：聚丙烯腈纤维、芳香族聚酰胺纤维、聚苯并咪唑纤维等。
适用用途：功能化纺织物、柔韧轻质导线、智能穿戴、柔性器件、传感器、汽车、轮船、人造卫星、医疗保健和电磁屏蔽等。
E、模块产品说明
供液装置：气压式供液装置、微量泵式供液装置（大容量、大推力等）
喷丝头：单孔式、多孔式、喷丝板、夹缝板等
凝固、水洗、上油等工艺装置（常温、控温）、（PP、不锈钢、四氟等）
牵伸装置（单辊式、双辊式、三辊式、定制款牵引罗拉)
干燥装置（夹缝式干燥机）
收丝装置（伸缩式、往复式）
